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一、KJ400數(shù)控斜床身車床/玉環(huán)數(shù)控車床的特點和用途：

坎門機床KJ400數(shù)控斜床身車床/玉環(huán)數(shù)控車床主要運動部件采用直線導(dǎo)軌，滾珠絲桿螺母副，伺服電機驅(qū)動，橫導(dǎo)軌與水平面成對30°傾斜。剛性好，受力大，精度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。主傳動由伺服主軸電機驅(qū)動，可滿足不同加工轉(zhuǎn)速要求。機床采用機、電、液一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀，操作方便。該機床實現(xiàn)自動控制，能自動完成車削內(nèi)外園、端面、切槽、錐面、球面及螺紋加工，適用于大、中、小批量多種零件的加工，加工效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

二、KJ400的主要技術(shù)參數(shù)：

注明：括號內(nèi)的參數(shù)為選用配置。

三、KJ400的床身部件：

底床身部件見圖4

該部件由床身、Z向滾動導(dǎo)軌副等組成，采用整體斜床身結(jié)構(gòu)，剛性好、變形小、外觀簡潔流暢。床身由高質(zhì)量特殊灰鑄鐵制成，具有良好的工藝性，優(yōu)良的動態(tài)和靜態(tài)精度。床身內(nèi)側(cè)安裝Z向直線導(dǎo)軌副，耐磨性好、精度保持性和穩(wěn)定性高、動態(tài)響應(yīng)快，可保證機床長時間連續(xù)工作的高精度；冷卻泵設(shè)于床身左側(cè)，液壓站設(shè)于床身右側(cè)，床身后部結(jié)構(gòu)緊湊。床身一側(cè)設(shè)有排屑口和落屑孔，排屑方便。部件周圍的支架分別用于安裝電氣柜、防護罩等，使整機形成一個一體化單元，以利于吊運和安裝。

圖4床身組件圖

四、KJ400的主傳動及主軸部件：

主傳動由交流異步電機，通過一組高精度、具有減震性能和高的傳動效率的窄V型動力傳動帶平穩(wěn)地驅(qū)動，通過變頻器使主軸實現(xiàn)200-2000r/min無級調(diào)速，保證機床具有良好的啟動呼應(yīng)。

電機經(jīng)托板連接置于底座左側(cè)的箱框內(nèi)，調(diào)整兩個螺栓的上下位置來調(diào)整傳動帶的松緊，主傳動和機床組成一體。

主軸部件圖見圖5。

圖 5主軸部件圖

主軸箱由機械主軸部件，回轉(zhuǎn)油缸、接盤、拉桿、夾頭組件（或液壓卡盤）等零件組成，采用了精密的機械主軸功能部件，使裝配更簡潔，從而使主軸組件具有高的動態(tài)剛度和回轉(zhuǎn)精度。

五、KJ400的液壓系統(tǒng)：

本機床采用液壓系統(tǒng)控制主軸液壓卡盤，夾緊放松尾座進退，其工作原理如圖6

圖6液壓系統(tǒng)原理圖

六、KJ400的潤滑系統(tǒng)：

電動潤滑泵和濾油器安裝在機床底座側(cè)面，經(jīng)兩個六通分油器、計量件向有關(guān)的潤滑點周期供油，潤滑點見圖6潤滑簡圖。潤滑點分別有縱向(Z向)和橫向(X向)直線滾動導(dǎo)軌副的各四個滑塊及相應(yīng)的滾珠絲桿副的螺母座。電動潤滑泵每隔30分鐘左右供油一次,由各計量件控制供油量多少至各潤滑點,油泵關(guān)啟由壓力開關(guān)控制。

由于該潤滑系統(tǒng)是開放性潤滑，潤滑油盒內(nèi)的油量會逐漸減少，當油位過低時，必觸發(fā)控制開關(guān)，控制系統(tǒng)即停機報警因此每天機床開動前必須觀看潤滑油泵油盒的油量（潤滑油箱的容量為2升）。潤滑油使用種類為68號導(dǎo)軌油或其它適應(yīng)油種。

圖7潤滑簡圖

七、KJ400的冷卻系統(tǒng)：

冷卻液箱和排屑器裝在一起。為冷卻系統(tǒng)提供冷卻液的大量冷卻泵安裝在冷卻液箱上。操作面板上的開關(guān)控制冷卻泵的啟動和停止。

注意事項：冷卻液箱要定期進行清洗。冷卻液內(nèi)不準添加其它物質(zhì)。乳化油的配方要適當。蒸餾水是較為理想的乳化液混合物，它的抗腐蝕性強，對延長乳化液的有效使用期及抑制微生物的生長等有良好作用。冷卻液濃度太低，導(dǎo)軌會產(chǎn)生腐蝕。

八、KJ400的搬運與安裝：

1、機床搬運機床時,要盡量避免搖晃和震動。搬運時，注意勿撞擊。按圖8所示搬運。

2、清潔

機床安裝就位后,用適當溶劑(洗滌油或清潔劑)和軟布擦去加工面上涂有的防銹油。防銹油擦凈后，給機床所有的金屬件涂上無腐蝕性的油液。只有滑動件涂好油后，才能起動所有的滑動件。

3、機床安裝

機床對地基無特殊要求。圖9為機床平面圖。

圖8機床搬運圖

圖9機床平面圖

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