這是一個機床制造業(yè)飛速發(fā)展的時代，
立式數(shù)控車床的應(yīng)用范圍還在不斷擴大，并且不斷發(fā)展以更適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要。立式數(shù)控車床可以避免由于結(jié)構(gòu)剛性不足、抗震性差、滑動面的摩擦阻力大等問題。一般都是由車床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三個部分組成。那么，這種設(shè)備的主要工作過程是怎樣的呢？
1、加工程序編制加工程序的編寫方法通常有手工編程和自動編程兩種方法，分別針對簡單零件加工和復(fù)雜零件加工。
2、程序輸入加工程序輸入的方法根據(jù)數(shù)控機床輸入裝置的不同而有所不同。數(shù)控裝置讀入過程由兩種方式：一種是一邊讀一邊加工，為間歇式操作方法;另一種是將加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器，加工時再從存儲器中往外調(diào)用。
3、軌跡插補運算加工程序輸入到數(shù)控裝置后，在控制軟件的支持下，數(shù)控裝置進(jìn)行一系列處理和計算。運算結(jié)果以脈沖信號的形式輸出到伺服系統(tǒng)中。
零件的形狀由直線、圓弧或其他曲線組成，這就要求數(shù)控機床的刀具必須按零件的形狀和尺寸的要求進(jìn)行運動，即按圖形軌跡運動。所謂軌跡插補，就是在線段的起點和終點的坐標(biāo)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)點的密化，求出一系列中間點的坐標(biāo)值，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號。
4、伺服系統(tǒng)控制和機床加工數(shù)控裝置輸出插補脈沖信號經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換、功率放大，通過伺服電機和機械傳動機構(gòu)，使機床的執(zhí)行部件帶動刀具進(jìn)行加工，加工出滿足圖紙要求的零件。
更新時間：2022-06-23 
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