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你知道經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床有哪些優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)嗎?

更新時(shí)間:2022-09-07      瀏覽:2210次
  經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床就是一種比較全面的精密型數(shù)控車(chē)床,不僅有較高的精度,而且還比較耐用,不僅外觀好,而且有較好的實(shí)用性,具有走刀機(jī)與走心機(jī)等多個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)。所以,該類(lèi)設(shè)備在我國(guó)的航空、電子、鐘表等領(lǐng)域內(nèi)廣泛適用,尤其是其中的高精度、多批量、外形復(fù)雜的零件,我們更要采用此類(lèi)機(jī)床進(jìn)行加工,以保證制造出的零件可以達(dá)到要求的精度,本文主要分析經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床的優(yōu)勢(shì)所在。
 
  能夠加工高精度產(chǎn)品
 
  對(duì)于數(shù)控機(jī)床的拖板傳動(dòng)絲桿而言,基本上都是高精度的滾珠絲桿,絲桿與螺母之間往往存在一定的間隙,所以絲桿向著一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)后再反向傳動(dòng)時(shí),就會(huì)產(chǎn)生反向間隙而影響zui后的加工精度。而經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床在重力的作用下將會(huì)直接作用于絲桿的軸向,傳動(dòng)時(shí)往往難以出現(xiàn)反向間隙。例如,我們可以找一個(gè)普通螺母與螺絲,豎直向上,擰動(dòng)螺絲,然后再反向退回來(lái),就會(huì)發(fā)現(xiàn)螺母始終從一邊壓著絲桿,這樣就產(chǎn)生不了反向間隙,如果我們讓螺母與螺絲平放,就難以產(chǎn)生這樣的效果。
 
  機(jī)床剛性好,切削時(shí)不易引起振動(dòng)。
 
  經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床的刀具在切削時(shí),往往是位于工件的斜上方,切削力與主軸工件形成的重力是一致的,所以主軸運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)比較穩(wěn)定,很難出現(xiàn)切削振動(dòng)的現(xiàn)象。而普通數(shù)控車(chē)床則不然,它們?cè)谧鳂I(yè)時(shí),刀具與工件產(chǎn)生了向上的切削力,與主軸工件產(chǎn)生了不一致的重力,所以很容易就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),發(fā)出較大的噪音,并且將影響機(jī)床的剛性和使用壽命。
 
  經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床的其他優(yōu)勢(shì)
 
  根據(jù)我們前面的分析,我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床主要是在精密復(fù)雜的各種回轉(zhuǎn)體零件的多品種,中小批量加工中使用。與此同時(shí),我們還可選配液壓卡盤(pán)及尾座,以達(dá)到自動(dòng)上下料,選配好系統(tǒng)及功能部件一次夾持可實(shí)現(xiàn)車(chē)削及銑削功能等。可以在內(nèi)圓、外圓、臺(tái)階、錐面、球面、溝槽、各種螺紋和復(fù)雜曲面的加工上獲得一定的優(yōu)勢(shì),同時(shí)還可以進(jìn)行各類(lèi)高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件毛坯件的各類(lèi)加工。對(duì)于鑄造件而言,先要進(jìn)行回火,消除內(nèi)應(yīng)力,X、Z軸導(dǎo)軌使用的是線性導(dǎo)軌,對(duì)于整個(gè)切削過(guò)程,還要進(jìn)行直線度校正,以此來(lái)保證機(jī)床運(yùn)動(dòng)度和保持切削產(chǎn)品的精度。zui后,經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床還具有良好的可靠性,剛性,精度,較長(zhǎng)的壽命,加工速度快,可以對(duì)各種難以加工的材料進(jìn)行粗、細(xì)、精加工。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床主軸拖動(dòng)扭短大,而且轉(zhuǎn)速高等。這一切優(yōu)勢(shì)都極有利于其開(kāi)展切削工作。
 
  在高科技時(shí)代的情況下,像經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床這類(lèi)高精度的機(jī)床肯定是未來(lái)加工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。所以,我們一定要學(xué)會(huì)使用先進(jìn)的加工工具,了解其性能,并為在未來(lái)加工出更多的質(zhì)量?jī)?yōu)良,價(jià)格低廉,產(chǎn)量高的機(jī)械產(chǎn)品做出應(yīng)用的努力。
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